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索取样品

消费电子

充电配件、电脑、穿戴与影像设备的塑料部件选材

全部材料 · 9 个牌号

笔记本电脑的部位

笔记本电脑的部位和材料

痛点与选材建议

  • 快充外壳：薄壁、阻燃和耐热要同时满足

    痛点
    充电器越做越小，壁厚降到 1 mm 左右。功率提高后，外壳表面温升也更高。很多 PC/ABS 能在 1.5 mm 达到 V-0，但到 0.8–1.0 mm 就难；耐热也不够。
    建议
    先确定最薄处的阻燃目标和外壳最高温度。耐热要求高时选阻燃 PC；需要薄壁长流程时选高流动阻燃 PC/ABS。用实际壁厚的样条做阻燃和球压测试。
    候选

  • 外观：颜色、光泽和批次一致

    痛点
    同一产品的上下壳、配件和包装要颜色一致。不同批次色差大，会被品牌退货。阻燃剂和玻纤也会影响表面。
    建议
    在改性造粒阶段完成配色，比注塑时加色母更稳定。确认色差限值（如 ΔE）、光源和光泽度测量条件。玻纤增强件如果是外观面，要和模具温度、浇口设计一起考虑。
    候选

  • 卡扣和螺丝柱开裂

    痛点
    小型外壳装配点多。螺丝柱和卡扣根部有残余应力，用户手上的护手霜、酒精湿巾会让这些位置开裂。
    建议
    选韧性更好、耐化学品更好的 PC/ABS 或 PC。结构上加圆角、控制螺丝柱过盈量。用实际化学品做带应力测试。
    候选

  • 连接器：尺寸精度和 CTI

    痛点
    接口端子间距小，绝缘体壁薄。需要尺寸稳定、阻燃，还要有足够的 CTI。走 SMT 回流焊的件要耐 260 °C 级的焊接温度。
    建议
    插件式连接器常用阻燃 PBT-GF 或 PA66-GF。PA66 会吸湿，尺寸要求高时 PBT 更稳定。过回流焊的件要用 LCP、PA9T 等耐高温材料。
    候选

  • 再生料和环保

    痛点
    品牌要提高 PCR 比例，但再生料批次波动大，影响颜色、阻燃和冲击。
    建议
    先从内部结构件、电池仓等非外观件导入再生牌号。导入前做多批次验证。按客户的限用物质清单准备 RoHS、REACH 文件。需要无氟时，在规范里写明是否允许 PTFE。
    候选
    • 各牌号的再生版本（后缀 -R），再生比例按项目确定，证书待上传
    • 无卤
    • 不含 PTFE 抗滴落剂：
    • GRN-PCA-S520
    • GRN-PC-S520

页面定位：充电器、适配器、移动电源、笔记本和平板、耳机和智能穿戴、手机配件、连接器、电池包、键帽和线缆护套等塑料部件的选材。 表中数值均为典型值，以实际 TDS 为准。阻燃等级为设计目标，以对应牌号的检测报告为准。

提交需求 / 索取资料

  1. 01 / 08显示屏边框 · 显示屏边框 / 中框

    GRN-PCA-T310

    耐热 PC/ABS

    窄边框要求刚性和尺寸精度；外观面要免喷涂或易喷涂

    拉伸强度
    50–60 MPaISO 527-1/-2
    热变形温度
    95–115 °CISO 75-1/-2 · 1.80 MPa

    典型值

    材料卡

  2. 02 / 08键帽 · 键帽

    GRN-ABS-G110

    通用 ABS

    ABS 成型好、颜色鲜艳；PBT 更耐磨、手感干爽

    拉伸强度
    40–50 MPaISO 527-1/-2
    热变形温度
    80–95 °CISO 75-1/-2 · 1.80 MPa

    典型值

    材料卡

  3. 03 / 08指示灯导光件 · 透明件：指示灯罩

    GRN-PC-L110

    透明 PC

    透光；PC 抗冲击更好

    拉伸强度
    60–68 MPaISO 527-1/-2
    热变形温度
    125–135 °CISO 75-1/-2 · 1.80 MPa

    典型值

    材料卡

  4. 04 / 08键盘托架 · 笔记本 / 平板内部结构件

    GRN-PCA-E510

    阻燃玻纤增强 PC/ABS

    刚性高，尺寸稳定；带螺丝柱和卡扣；品牌有再生料目标

    拉伸强度
    70–95 MPaISO 527-1/-2
    阻燃等级
    V-0UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准

    典型值

    材料卡

  5. 05 / 08中框 · 显示屏边框 / 中框

    GRN-PCA-E510

    阻燃玻纤增强 PC/ABS

    窄边框要求刚性和尺寸精度；外观面要免喷涂或易喷涂

    拉伸强度
    70–95 MPaISO 527-1/-2
    阻燃等级
    V-0UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准

    典型值

    材料卡

  6. 06 / 08底壳内框 · 笔记本 / 平板内部结构件

    GRN-PCA-E510

    阻燃玻纤增强 PC/ABS

    刚性高，尺寸稳定；带螺丝柱和卡扣；品牌有再生料目标

    拉伸强度
    70–95 MPaISO 527-1/-2
    阻燃等级
    V-0UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准

    典型值

    材料卡

  7. 07 / 08USB-C 接口内模 · 连接器绝缘体 / 接口内模

    GRN-PBT-E510

    阻燃玻纤增强 PBT（高 CTI）

    尺寸精度高；耐热；CTI 高；薄壁

    拉伸强度
    100–130 MPaISO 527-1/-2
    阻燃等级
    V-0UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准

    典型值

    材料卡

  8. 08 / 08电池包外壳 · 电池包外壳 / 电芯支架

    GRN-PC-N510

    无卤阻燃 PC

    阻燃、绝缘；尺寸稳定；可拆换电池需要反复装拆

    拉伸强度
    60–68 MPaISO 527-1/-2
    阻燃等级
    V-0UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准

    典型值

    材料卡

笔记本电脑用到的材料

示例牌号/典型值，待绿聚修正 典型值，以实际 TDS 为准

  • GRN-PCA-E510

    阻燃玻纤增强 PC/ABS

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    70–95 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    V-0
    弯曲模量ISO 178
    4–6.5 GPa

    用在

    索取样品牌号详情
    展开收起

    特点

    刚性高、尺寸稳定、低翘曲

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    100–120 °C
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    6–12 kJ/m²
    密度ISO 1183
    1.25–1.35 g/cm³

    加工要点

    干燥
    100–110 °C，3–4 h
    熔体温度
    250–280 °C
    模具温度
    60–90 °C

    选用原因

    • 笔记本 / 平板内部结构件（底壳内框、键盘托架、转轴盖）刚性高，尺寸稳定；带螺丝柱和卡扣；品牌有再生料目标
    • 显示屏边框 / 中框窄边框要求刚性和尺寸精度；外观面要免喷涂或易喷涂

  • GRN-PCA-T310

    耐热 PC/ABS

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    50–60 MPa
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    35–55 kJ/m²
    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    95–115 °C

    用在

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    展开收起

    特点

    刚性、尺寸精度、低翘曲

    典型值

    密度ISO 1183
    1.12–1.16 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    100–110 °C，3–4 h
    熔体温度
    250–280 °C
    模具温度
    60–90 °C

    选用原因

    • 窄边框要求刚性和尺寸精度；外观面要免喷涂或易喷涂

  • GRN-PBT-E510

    阻燃玻纤增强 PBT（高 CTI）

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    100–130 MPa
    相比漏电起痕指数（CTI）IEC 60112 · 设计目标
    ≥ 600 V
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    V-0

    用在

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    特点

    尺寸精度高、耐热、CTI 高

    典型值

    弯曲模量ISO 178
    8–10 GPa
    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    200–215 °C
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    6–10 kJ/m²
    密度ISO 1183
    1.55–1.70 g/cm³

    加工要点

    干燥
    120 °C，3–4 h（除湿干燥）；含水率 ≤ 0.02 %
    熔体温度
    240–270 °C
    模具温度
    60–90 °C；要求表面和尺寸稳定时取上限

    选用原因

    • 尺寸精度高；耐热；CTI 高；薄壁

  • GRN-PC-N510

    无卤阻燃 PC

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    60–68 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    V-0
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    20–50 kJ/m²

    用在

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    特点

    阻燃、绝缘、尺寸稳定

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    115–128 °C
    密度ISO 1183
    1.20–1.24 g/cm³

    加工要点

    干燥
    120 °C，3–4 h；含水率建议 ≤ 0.02 %
    熔体温度
    280–310 °C；阻燃牌号按 TDS 上限控制
    模具温度
    80–110 °C

    选用原因

    • 电池包外壳 / 电芯支架阻燃、绝缘；尺寸稳定；可拆换电池需要反复装拆
    • 充电器 / 适配器上下壳（含 GaN 快充）薄壁阻燃；耐热；抗跌落；可超声波焊接

  • GRN-ABS-G110

    通用 ABS

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    40–50 MPa
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    15–25 kJ/m²
    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    80–95 °C

    用在

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    特点

    成型好、颜色鲜艳

    典型值

    密度ISO 1183
    1.03–1.06 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    80–85 °C，2–4 h；含水率建议低于 0.1 %
    熔体温度
    210–250 °C；阻燃牌号取下限，一般不超过 230 °C
    模具温度
    40–80 °C；高光件取上限

    选用原因

    • ABS 成型好、颜色鲜艳；PBT 更耐磨、手感干爽

  • GRN-PC-L110

    透明 PC

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    60–68 MPa
    透光率ISO 13468-1 · 3 mm；设计目标
    ≥ 88 %
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    60–80 kJ/m²

    用在

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    特点

    透光、抗冲击

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    125–135 °C
    密度ISO 1183
    1.19–1.21 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    120 °C，3–4 h；含水率建议 ≤ 0.02 %
    熔体温度
    280–310 °C；阻燃牌号按 TDS 上限控制
    模具温度
    80–110 °C

    选用原因

    • 透光；PC 抗冲击更好

  • GRN-PC-L120

    红外透过黑色 PC

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    60–68 MPa
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    60–80 kJ/m²
    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    125–135 °C

    用在

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    特点

    黑色外观、透红外

    典型值

    密度ISO 1183
    1.19–1.21 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    120 °C，3–4 h；含水率建议 ≤ 0.02 %
    熔体温度
    280–310 °C；阻燃牌号按 TDS 上限控制
    模具温度
    80–110 °C

    选用原因

    • 透光；PC 抗冲击更好

  • GRN-PCA-N510

    无卤阻燃 PC/ABS

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    55–65 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    V-0
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    10–30 kJ/m²

    用在

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    特点

    阻燃、耐摔、手感好

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    80–95 °C
    密度ISO 1183
    1.17–1.20 g/cm³

    加工要点

    干燥
    100–110 °C，3–4 h
    熔体温度
    250–280 °C
    模具温度
    60–90 °C

    选用原因

    • 内有锂电池，要阻燃；便携要耐摔、手感好

  • GRN-PPE-N510

    无卤阻燃 mPPE

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    50–65 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm；设计目标，以检测报告为准
    V-0
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    8–15 kJ/m²

    用在

    索取样品牌号详情
    展开收起

    特点

    密度低、尺寸稳定、无卤阻燃

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    90–120 °C
    密度ISO 1183
    1.06–1.12 g/cm³

    加工要点

    干燥
    100–110 °C，2–4 h
    熔体温度
    260–300 °C
    模具温度
    70–100 °C

    选用原因

    • 阻燃、绝缘；尺寸稳定；可拆换电池需要反复装拆

行业概览与趋势

  • 市场体量大，增长平稳

    2025 年全球智能手机出货约 12.6 亿台，比上一年增长约 1.9%。

  • 快充让小外壳承受更多热量

    氮化镓（GaN）快充让充电器功率更高、体积更小。单位体积的发热增加，外壳要在更高温度下长期保持形状，同时还要做到薄壁阻燃。

  • 接口统一，配件更新快

    欧盟《无线电设备指令》修订案（Directive (EU) 2022/2380）要求手机等设备使用 USB-C 接口，已于 2024 年底开始适用，笔记本电脑从 2026 年 4 月起适用。线缆、扩展坞和连接器的产品更新随之加快。

  • 电池要求可拆可换

    欧盟《电池法规》（Regulation (EU) 2023/1542）规定，便携式电池从 2027 年 2 月起应可由用户拆卸和更换（有例外条款）。移动电源、耳机充电盒本身属于便携式电池，这一条不适用于它们本身。电池仓、电池盖和卡扣的结构会更多，对材料的韧性和反复装拆提出了要求。

  • 外观就是产品

    消费电子的外壳直接面对用户。颜色、光泽、手感和批次一致性很重要。免喷涂外观料可以减少喷涂工序。

  • 环保和再生料

    出口品牌普遍要求 RoHS、REACH 和无卤。很多品牌设定了再生料（PCR）使用目标。欧盟正在审议 REACH 法规下的通用 PFAS 限制提案（截至 2026 年 10 月仍为提案），部分客户开始关注阻燃配方中的 PTFE 抗滴落剂。

零部件 → 材料对照表

完整列表 · 13 个部件

本表是行业通用的选材思路，供初选参考。实际选用的材料以项目的适用标准、实际壁厚和验证结果为准。 “绿聚对应牌号”中的阻燃等级、相比漏电起痕指数（CTI） 和灼热丝性能为设计目标，待绿聚核实（以对应牌号的检测报告为准）。

充电器 / 适配器上下壳（含 GaN 快充）

常用材料：阻燃 PC、阻燃 PC/ABS
选用原因

薄壁阻燃；耐热；抗跌落；可超声波焊接

关键要求

V-0 @ 实际壁厚（常见 0.8–1.5 mm）；HDT 和球压；外观；无卤

常见标准

IEC 62368-1；GB 4943.1；UL 94；IEC 60695-10-2（球压）

绿聚对应牌号

GRN-PC-N510（耐热更高）；GRN-PCA-N520（薄壁高流动）；GRN-PCA-N510

示例牌号/典型值，待绿聚修正

移动电源外壳

常用材料：阻燃 PC/ABS、阻燃 PC
选用原因

内有锂电池，要阻燃；便携要耐摔、手感好

关键要求

V-0；常温和低温冲击；跌落；外观和色差

常见标准

GB 31241；IEC 62133-2；UL 2056；UL 94

绿聚对应牌号

GRN-PCA-N510；GRN-PCA-N520；GRN-PC-N510；无氟要求：GRN-PCA-S520

示例牌号/典型值，待绿聚修正

笔记本 / 平板内部结构件（底壳内框、键盘托架、转轴盖）

常用材料：阻燃 PC/ABS、玻纤增强 PC/ABS 或 PC、再生 PC/ABS
选用原因

刚性高，尺寸稳定；带螺丝柱和卡扣；品牌有再生料目标

关键要求

V-0 或 V-1；弯曲模量；低翘曲；螺丝柱抗开裂；PCR

常见标准

IEC 62368-1；UL 94；ISO 178

绿聚对应牌号

GRN-PCA-E510（阻燃玻纤）；GRN-PCA-N510；再生版本加后缀 -R

示例牌号/典型值，待绿聚修正

显示屏边框 / 中框

常用材料：PC/ABS、玻纤增强 PC、高光 ABS
选用原因

窄边框要求刚性和尺寸精度；外观面要免喷涂或易喷涂

关键要求

刚性；低翘曲；表面光泽；耐化学品（护手霜、酒精）

常见标准

ISO 178；ISO 22088（环境应力开裂）

绿聚对应牌号

GRN-PCA-T310；GRN-PCA-E510；外观件：GRN-ABS-A110

示例牌号/典型值，待绿聚修正

真无线耳机外壳和充电盒

常用材料：PC、PC/ABS、ABS
选用原因

小件、薄壁；高光或哑光外观；反复开合

关键要求

冲击；耐汗液和护肤品；耐磨；色差；接触皮肤

常见标准

ISO 10993-5 / -10（皮肤接触，按品牌要求）；跌落按客户规范

绿聚对应牌号

GRN-PCA-T310；GRN-PCA-H320（低温高抗冲）；GRN-ABS-A110。皮肤接触评估：待绿聚核实

示例牌号/典型值，待绿聚修正

智能手表 / 手环壳体和表带扣件

常用材料：PC、PC/ABS、PA；表带常用 TPU、硅胶
选用原因

轻、耐冲击；长期接触皮肤和汗液

关键要求

耐化学品（防晒霜、汗液）；耐刮擦；皮肤接触

常见标准

ISO 10993-5 / -10（按品牌要求）；ISO 22088

绿聚对应牌号

壳体：GRN-PCA-T310、GRN-PC-L110（透明件）。表带 TPU：可按项目开发

示例牌号/典型值，待绿聚修正

手机配件（支架、磁吸配件、车载支架）

常用材料：PC/ABS、ABS、玻纤增强 PA、PC
选用原因

有卡扣和弹性结构；车内高温；外观要求高

关键要求

抗冲击；车内耐热（HDT）；卡扣韧性；外观

常见标准

ISO 75；ISO 179；车内高温测试按客户规范

绿聚对应牌号

GRN-PCA-T310（耐热）；GRN-ABS-G110；结构件：GRN-PA6-E510

示例牌号/典型值，待绿聚修正

连接器绝缘体 / 接口内模（USB-C 等）

常用材料：阻燃 PBT-GF、阻燃 PA66-GF；需过回流焊时用 LCP、PA9T、PA46
选用原因

尺寸精度高；耐热；CTI 高；薄壁

关键要求

V-0 @ 薄壁；CTI；尺寸稳定；回流焊耐热（SMT 件）

常见标准

UL 94；IEC 60112；IEC 62680（USB 规范）

绿聚对应牌号

GRN-PBT-E510（高 CTI）；GRN-PA66-E510。SMT 回流焊用 LCP / PA9T：可按项目开发

示例牌号/典型值，待绿聚修正

电池包外壳 / 电芯支架

常用材料：阻燃 PC、阻燃 PC/ABS、阻燃 mPPE（业内常称 PPO）
选用原因

阻燃、绝缘；尺寸稳定；可拆换电池需要反复装拆

关键要求

V-0；尺寸稳定；卡扣韧性；无卤

常见标准

IEC 62133-2；UL 2054；UL 94

绿聚对应牌号

GRN-PC-N510；GRN-PCA-N510；GRN-PPE-N510

示例牌号/典型值，待绿聚修正

键帽

常用材料：ABS（双色注塑）、PBT（耐磨、不易打油）
选用原因

ABS 成型好、颜色鲜艳；PBT 更耐磨、手感干爽

关键要求

耐磨；字符清晰；色差；双色注塑结合力

常见标准

耐磨按客户规范

绿聚对应牌号

ABS 键帽：GRN-ABS-G110、GRN-ABS-A110。非增强 PBT 键帽料：可按项目开发

示例牌号/典型值，待绿聚修正

线缆护线套 / 应力消除件、线材包覆

常用材料：TPE、TPU、软 PVC（传统）
选用原因

柔软、反复弯折不断；要和线缆护套粘合

关键要求

弯折寿命；与线缆材料的粘接；无卤；耐汗液

常见标准

IEC 62680（USB 线缆）；弯折测试按客户规范

绿聚对应牌号

可按项目开发（TPE / TPU 包覆料）

透明件：指示灯罩、导光件、镜头保护罩

常用材料：透明 PC、PMMA
选用原因

透光；PC 抗冲击更好

关键要求

透光率；雾度；抗冲击；耐刮擦（可加硬化涂层）

常见标准

ISO 13468（透光率）；ISO 14782（雾度）

绿聚对应牌号

GRN-PC-L110（透明 PC）。黑色红外窗口（遥控接收、接近传感器、ToF）：可提供红外透过黑色 PC，用于传感器和激光雷达窗口

示例牌号/典型值，待绿聚修正

个护电子（电动牙刷、冲牙器）机身

常用材料：PC/ABS、ABS、PCTG；按键用 TPE 包胶
选用原因

外观好；防水结构；接触牙膏和清洁剂

关键要求

耐化学品；耐水解；外观；防水结构的尺寸精度

常见标准

IEC 60335-2-52（口腔卫生器具）；IPX 防水按产品要求

绿聚对应牌号

GRN-PCA-T310；GRN-ABS-A110。具体按产品验证

示例牌号/典型值，待绿聚修正

说明

  • 阻燃等级必须带厚度，例如 “V-0 @ 1.0 mm（UL 94）”。请按部件最薄处确认。
  • IEC 62368-1、GB 4943.1、GB 31241、IEC 62133-2 等是整机或电池标准。它们对塑料件的可燃性有要求，但认证对象是产品，不是材料本身。
  • 接触皮肤的部件，常由品牌方按 ISO 10993 做评估。材料商可以提供配方合规文件，但评估结论要按成品确认。
  • 很多外壳开裂是“应力 + 化学品”共同造成的（护手霜、防晒霜、酒精）。建议做带应力的耐化学品测试，不只做浸泡测试。

绿聚对应牌号

牌号材料推荐部件阻燃（设计目标）HDT 1.80 MPa缺口冲击 23 °C
GRN-PCA-N520无卤阻燃 PC/ABS（薄壁高流动）充电器、适配器、移动电源的薄壁外壳V-0 @ 1.0 mm75–88 °C8–20 kJ/m²
GRN-PCA-N510无卤阻燃 PC/ABS常规壁厚阻燃外壳、电池包、笔电内部件V-0 @ 1.5 mm80–95 °C10–30 kJ/m²
GRN-PCA-S520硅系阻燃 PC/ABS（不含 PTFE 抗滴落剂）要求无卤、无氟的外壳V-0 @ 1.5 mm85–100 °C15–40 kJ/m²
GRN-PC-N510无卤阻燃 PC快充外壳、电池包外壳V-0 @ 1.5 mm115–128 °C20–50 kJ/m²
GRN-PCA-E510阻燃玻纤增强 PC/ABS笔电内框、键盘托架、中框V-0 @ 1.5 mm100–120 °C6–12 kJ/m²
GRN-PPE-N510无卤阻燃 mPPE（业内常称 PPO）电芯支架、绝缘件V-0 @ 1.5 mm90–120 °C8–15 kJ/m²
GRN-PBT-E510阻燃玻纤增强 PBT（高 CTI）插件式连接器绝缘体V-0 @ 1.5 mm200–215 °C6–10 kJ/m²
GRN-PA66-E510无卤阻燃玻纤增强 PA66连接器、结构支架V-0 @ 1.5 mm230–250 °C8–12 kJ/m²（干态）
GRN-PCA-T310耐热 PC/ABS（不阻燃）中框、耳机外壳、手机配件、个护电子机身HB @ 1.5 mm（需按对应标准做阻燃验证）95–115 °C35–55 kJ/m²
GRN-PCA-H320低温高抗冲 PC/ABS（不阻燃）便携产品外壳、易跌落部件HB @ 1.5 mm（需按对应标准做阻燃验证）95–110 °C45–65 kJ/m²
GRN-ABS-A110高光 ABS（不阻燃）免喷涂外观件、键帽HB @ 1.5 mm（需按对应标准做阻燃验证）80–90 °C12–22 kJ/m²
GRN-ABS-G110通用 ABS（不阻燃）配件外壳、按键、键帽HB @ 1.5 mm（需按对应标准做阻燃验证）80–95 °C15–25 kJ/m²
GRN-PC-L110透明 PC（不阻燃）指示灯罩、导光件、镜头保护罩HB @ 1.5 mm（需按对应标准做阻燃验证）125–135 °C60–80 kJ/m²

为什么选绿聚

  • 改性能力

    绿聚做增强、增韧、填充、共混等改性。可以按部件的薄壁阻燃、耐热、冲击和外观要求调整配方。表中“可按项目开发”的材料，可与绿聚工程师讨论开发。

  • 环保阻燃方向

    绿聚的阻燃技术以无卤、无氟为方向。硅系阻燃牌号不使用 PTFE 抗滴落剂。

  • 配色

    深圳配色中心支持 RAL、Pantone 色号和客户色板，可按光泽和手感要求调整。在改性造粒阶段完成配色，批次之间颜色更稳定。

  • 再生牌号

    各牌号可定制含再生料的版本（后缀 -R）。再生比例按项目确定，配套追溯文件。相关证书待上传。

  • 快速打样

    标准牌号可提供 1–5 kg 免费样品，一般 3–7 个工作日寄出。定制配方打样一般 1–3 周。

  • 生产与开发布局

    公司总部和主要工厂在江西，江西也是绿聚 3D 打印耗材产业集群所在地。另有杭州生产基地、深圳配色中心和东莞开发中心。产能 6000+ 吨，厂房总面积 29000+ ㎡。

  • 专利

    8 项发明专利。

  • 自有检测

    检测设备覆盖熔体流动速率、悬臂梁和简支梁冲击、水平和垂直燃烧（UL 94 方法）、热变形温度和维卡、恒温恒湿、UV 和氙灯老化、XRF、TGA、DSC、灼热丝、针焰、相比漏电起痕指数（CTI）和盐雾等测试。内部测试用于开发和品质控制，不替代第三方检测报告或 UL 认证。

  • 客户与合作伙伴

    UGREEN 绿联、影石 Insta360、大疆、usmile。

消费电子开发中的 3D 打印

用途例子推荐线材
外观手板充电器、耳机盒、配件的外观和握感评审GRN3D-PLA-M01（哑光）；GRN3D-PLA-K01（丝绸）；GRN3D-PLA-S01
结构和装配验证卡扣、螺丝柱、按键行程验证GRN3D-PCA-E01（PC/ABS）；GRN3D-ABS-E01；GRN3D-PLA-T01（PLA 增韧）
产线治具组装定位治具、测试治具、点胶治具GRN3D-PA6-C20（碳纤含量待绿聚核实）；GRN3D-PETG-C01；GRN3D-PA12-C10
柔性件线缆护套样件、防滑脚垫、保护套GRN3D-TPU-F95；GRN3D-TPU-F85
  • 打印件的阻燃性能不能等同于颗粒料注塑件。阻燃外壳样件可用 GRN3D-PC-X01，打印件阻燃等级待绿聚核实。
  • 碳纤增强线材可能导电，不能用在带电部位的绝缘验证。

线材详情见耗材总览、外观系列、日常功能系列、工程系列和柔性系列。先打印、再注塑量产的思路见从工程塑料改性到 3D 打印耗材。

行业 FAQ

Q1. 充电器外壳选阻燃 PC 还是阻燃 PC/ABS？

功率高、外壳温度高时，阻燃 PC 的耐热更好。壁很薄、结构复杂时，高流动阻燃 PC/ABS 更容易充满模具。请按实际壁厚做阻燃测试，按满载温升确认耐热。

Q2. 外壳在螺丝柱附近开裂，怎么处理？

常见原因是残余应力加上化学品（护手霜、酒精）。可以从三方面改：换韧性和耐化学品更好的牌号；调整螺丝柱结构和过盈量；优化注塑工艺，降低残余应力。建议用实际化学品做带应力的测试。

Q3. 能不能做含再生料的阻燃外壳？

可以。绿聚可以定制含再生料的阻燃牌号（后缀 -R），再生比例按项目确定，配套追溯文件。再生料批次波动较大，建议先用在非外观件，并在导入前做多批次验证。相关证书待上传。

Q4. 接触皮肤的耳机和手表外壳，材料要准备什么文件？

通常需要 RoHS、REACH 文件，以及品牌要求的限用物质声明。皮肤接触评估（如 ISO 10993-5 / -10）一般由品牌方用成品完成。绿聚可以配合提供配方合规信息；具体牌号的检测数据待绿聚核实。

相关产品

客户与合作伙伴

  • UGREEN
  • Insta360
  • DJI
  • usmile

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  • 产品类型和部件名称
  • 最薄壁厚和阻燃目标
  • 工作温度或满载温升
  • 外观要求（高光、哑光、颜色、色差限值）
  • 适用标准和环保要求（无卤、无氟、再生料）
  • 预计年用量
  • 色板：标准色和已开发颜色可免费提供色板。
  • TDS / SDS：提供中文版和英文版，请发邮件索取。
  • 样品和起订量见 FAQ。

联系绿聚

您可以告诉我们制件用途、材料要求、设备型号和预计用量。绿聚将据此讨论适合的产品与验证资料。

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