PA6 增强材料
玻纤 / 碳纤
聚酰胺 6（PA6，尼龙 6）强度高、耐磨、耐油。加入玻璃纤维或碳纤维后，刚性和耐热明显提高，可以替代部分金属结构件，并一次注塑成型复杂形状。
绿聚的 PA6 牌号都是增强型，用于机器人关节臂、无人机机身框架、3D 打印机平台支架、工具骨架等结构件。
绿聚 PA6 牌号
| 牌号 | 定位 | 适合的部件 |
|---|---|---|
| GRN-PA6-E510 | 阻燃玻纤增强（GFRPA） | 支架、壳体骨架、成本敏感的结构件 |
| GRN-PA6-C510 | 阻燃碳纤增强（CFRPA） | 关节臂、电池舱结构件、打印平台支架 |
| GRN-PA6-C310 | 碳纤增强（CFRPA），非阻燃 | 机身框架、机臂等高刚性结构件 |
| GRN-PA6-E310 | 玻纤增强（GF30），非阻燃 | 电动工具机壳、齿轮箱壳、手柄骨架 |
关键性能
干态典型值，以实际 TDS 为准
| 项目 | 测试标准 | GRN-PA6-E510 | GRN-PA6-E310 | GRN-PA6-C510 | GRN-PA6-C310 | 铝合金参考 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 | 1.40–1.50 g/cm³ | 1.34–1.38 g/cm³ | 1.25–1.35 g/cm³ | 1.20–1.28 g/cm³ | 约 2.7 g/cm³ |
| 拉伸强度 | ISO 527 | 130–160 MPa | 160–190 MPa | 160–220 MPa | 180–250 MPa | — |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 8–10 GPa | 8.5–10 GPa | 12–18 GPa | 13–20 GPa | — |
| HDT（1.80 MPa） | ISO 75 | 190–205 °C | 200–215 °C | 190–210 °C | 200–215 °C | — |
| 阻燃（设计目标） | UL 94 | V-0 @ 1.5 mm | HB @ 1.5 mm | V-0 @ 1.5 mm | HB @ 1.5 mm | — |
玻纤还是碳纤
| 比较项 | 玻纤增强 | 碳纤增强 |
|---|---|---|
| 刚性 | 高 | 更高 |
| 密度 | 较高 | 较低 |
| 成本 | 较低 | 较高 |
| 电性能 | 绝缘 | 可能导电，需确认 |
| 表面 | 纤维可能浮出 | 哑光深色，纤维可能浮出 |
| 适合 | 刚性要求高、成本敏感的支架 | 减重要求高的运动件和结构件 |
吸湿：设计时必须考虑
PA6 会从空气中吸收水分。吸湿后，强度和模量下降，韧性上升，尺寸略有膨胀。
TDS 上的“干态”数据
是刚成型、未吸湿的 状态 实际使用中，部件会逐渐接近“调湿态”。
设计请按调湿态取值
调湿态数据可向我们索取。
尺寸
配合 要留余量 吸湿膨胀会影响装配间隙。
加工建议
典型值，以实际 TDS 为准。
| 项目 | 建议 |
|---|---|
| 干燥 | 80 °C，4–6 h（除湿干燥）；含水率建议 0.05–0.2 % |
| 熔体温度 | 260–290 °C |
| 模具温度 | 80–100 °C；需要更好表面时取上限 |
| 注射速度 | 较快，减少纤维浮出 |
| 螺杆与模具 | 纤维有磨损性，建议耐磨螺杆、硬化模具钢 |
| 阻燃牌号 | 控制温度上限和停留时间，加强排气 |
设计要点
纤维
取向 决定 强度 方向 沿流动方向强度高，垂直方向较低。浇口位置要配合主要受力方向。
熔接线是薄弱点
熔接线处纤维不连续，强度会明显下降。尽量让熔接线避开受力区。
收缩
各向异性 流动方向和垂直方向收缩不同，容易翘曲。可用模流分析预测。
碳纤可能导电
用作绝缘件或靠近带电部件时，先确认体积电阻率。
加强筋代替
加厚 厚壁会延长冷却时间并产生缩孔。
常见问题
增强 PA6 能直接替代铝合金件吗？
不能直接一比一替换。塑料的模量低于金属，长期载荷下会蠕变。通常需要重新设计截面和加强筋，并做疲劳和蠕变验证。
PA6 和 PA66 有什么区别？
PA66 熔点更高，耐热更好，吸湿略低。阻燃玻纤增强 PA66 见 PA66。
碳纤增强 PA6 可以做 3D 打印吗？
注塑颗粒料和打印线材是两个体系。3D 打印 PA/碳纤线材请见耗材专页。
无卤阻燃 PA66
玻纤增强
PA66（聚酰胺 66，尼龙 66）的熔点比 PA6 高约 40 °C（典型值），耐热和刚性更好。加入玻璃纤维和无卤阻燃剂后，它常用于需要阻燃、耐热和绝缘的电气结构件，例如连接器、端子座、断路器部件、充电设备内部支架和电池模组支架。
绿聚 PA66 牌号
| 牌号 | 定位 | 适合的部件 |
|---|---|---|
| GRN-PA66-E510 | 无卤阻燃玻纤增强 PA66 | 连接器、端子座、电气支架、储能和充电设备内部结构件 |
可定制再生料版本（-R）。
关键性能
干态典型值，以实际 TDS 为准
| 项目 | 测试标准 | GRN-PA66-E510 |
|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 | 1.45–1.55 g/cm³ |
| 拉伸强度 | ISO 527 | 140–170 MPa（干态） |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 8–10 GPa |
| 缺口冲击（23 °C） | ISO 179/1eA | 8–12 kJ/m²（干态） |
| HDT（1.80 MPa） | ISO 75 | 230–250 °C |
| 阻燃（设计目标） | UL 94 | V-0 @ 1.5 mm |
完整物性见产品牌号目录。阻燃等级为设计目标，按 UL 94 方法测试，待绿聚核实；证书待上传。
PA66 还是 PA6
| 比较项 | PA66 | PA6 |
|---|---|---|
| 熔点 | 约 260 °C | 约 220 °C |
| 耐热、刚性 | 更好 | 较好 |
| 吸湿 | 略低 | 略高 |
| 加工窗口 | 较窄，熔体温度更高 | 较宽 |
| 表面 | 一般 | 较好 |
| 适合 | 高温、阻燃电气件 | 结构件、外观要求较高的增强件 |
以上为基材典型对比，以实际 TDS 为准。碳纤增强和非阻燃结构件，请看 PA6 增强材料。
吸湿与调湿
PA66 也会吸湿。吸湿后强度和模量下降，韧性上升，尺寸略有增大。
- TDS 上的“干态”数据是刚成型的状态。设计请按调湿态取值，调湿态数据可向我们索取。
- 电气件要注意：吸湿会让体积电阻率和介电强度下降。
- 卡扣和装配间隙要考虑吸湿膨胀。
加工建议
典型值，以实际 TDS 为准。
| 项目 | 建议 |
|---|---|
| 干燥 | 80 °C，4–6 h（除湿干燥）；含水率建议 0.05–0.2 % |
| 熔体温度 | 280–300 °C；阻燃牌号不要超过 TDS 上限 |
| 模具温度 | 80–110 °C |
| 注射速度 | 较快，减少纤维浮出 |
| 停留时间 | 尽量短，避免阻燃剂分解 |
| 螺杆与模具 | 耐磨螺杆、硬化模具钢；加强排气，定期清理模具沉积 |
设计要点
纤维
取向 决定 强度 方向 浇口位置要配合主要受力方向。
熔接线是薄弱点
尽量避开卡扣根部和受力区。
收缩
各向异性 薄长件容易翘曲，可用模流分析预测。
电气
间隙 与爬电距离 按产品标准设计，并确认材料的 相比漏电起痕指数（CTI） 和灼热丝数据。
壁厚不低于
材料的阻燃厚度 见文章《UL 94 阻燃等级怎么读》。
常见问题
PA66-E510 是无卤阻燃吗？
是。GRN-PA66-E510 采用无卤阻燃体系。卤素检测报告按牌号提供，证书待上传。
能做灼热丝和 CTI 测试吗？
可以按 IEC 60695-2-12/13 和 IEC 60112 方法测试。需要第三方报告时，可按要求安排送检。
PA66 和 PBT 怎么选？
都适合阻燃电气件。PA66 耐热和韧性更好，但会吸湿；PBT 吸湿低、尺寸更稳定，CTI 通常更容易做高。见 PBT。
联系绿聚
请告诉我们部件名称、适用标准（如 UL 94 等级与厚度、灼热丝、CTI）、工作温度、是否要求无卤、预计用量。电话 +86 18822892298｜邮箱 hello@greenpolymer.com