为什么 PC/ABS 必须干燥
PC/ABS 颗粒会从空气中吸收水分。注塑时，熔体温度在 230 °C 以上。水分在高温下会：
- 变成水蒸气，在表面形成银纹、气泡；
- 让 PC 分子链断裂（水解），使冲击强度下降。
第二点更危险。部件外观可能正常，但跌落或锁螺丝时会脆断。
干燥条件
典型值，以实际 TDS 为准。
| 项目 | 普通 PC/ABS | 阻燃 PC/ABS |
|---|---|---|
| 干燥温度 | 100–110 °C | 80–100 °C（按牌号 TDS） |
| 干燥时间 | 3–4 h | 3–4 h |
| 目标含水率 | ≤ 0.02 % | ≤ 0.02 % |
| 推荐设备 | 除湿干燥机 | 除湿干燥机 |
达到目标含水率 ≤ 0.02 %
要点：
- 潮湿季节和南方地区，热风干燥往往不够，建议用除湿干燥机。
- 干燥后的料在料斗中不要停留过久。建议用料斗干燥机直接供料。
- 干燥时间不要过长。阻燃牌号长时间高温干燥，可能使阻燃剂迁移或材料变黄。
- 用快速水分计抽检含水率，记录在批次记录中。
温度与工艺窗口
典型值，以实际 TDS 为准。
| 项目 | 普通 PC/ABS | 阻燃 PC/ABS |
|---|---|---|
| 熔体温度 | 250–280 °C | 230–260 °C |
| 模具温度 | 60–90 °C | 60–80 °C |
| 背压 | 低到中 | 低 |
| 螺杆转速 | 中低 | 中低 |
| 停留时间 | 尽量短 | 尽量短，避免长时间停机后直接生产 |
模温
较高的模温可改善表面光泽和熔接线，并减少内应力。
注射
速度 薄壁件需要较快速度。速度过快会导致烧焦，需要良好排气。
停机
停机超过 10–15 分钟（典型值），重新生产前先对空射出降解料。
阻燃 PC/ABS 的特殊要求
阻燃剂对温度敏感。温度过高或停留过久，会出现：
- 阻燃剂分解，产生气体和模具沉积；
- 表面发白、析出；
- 阻燃性能下降，部件燃烧测试不合格。
建议：
- 熔体温度控制在牌号 TDS 的上限以下；
- 料筒容量与射出量匹配，射出量约占料筒容量的 30 %–70 %（典型值）；
- 定期清理模具排气槽；
- 换色或换料时，彻底清洗料筒。
缺陷对照表
| 现象 | 可能原因 | 调整方向 |
|---|---|---|
| 银纹、气泡 | 含水率高；温度过高；剪切过大 | 检查干燥；降低熔体温度；降低螺杆转速和背压 |
| 部件脆断 | 水解；温度过高；回料过多；锐角应力集中 | 检查含水率；降低温度；减少回料；增加圆角 |
| 发黄、黑点 | 停留时间长；温度高；料筒有残料 | 缩短停留；降低温度；清洗料筒 |
| 模具沉积、表面发白 | 阻燃剂分解或析出 | 降低温度；改善排气；缩短停留 |
| 熔接线明显、强度低 | 模温低；排气差 | 提高模温和注射速度；增加排气 |
| 螺丝柱开裂 | 内应力；化学品接触；螺钉选择 | 提高模温；检查润滑油和清洁剂；调整孔径 |
| 阻燃不合格 | 阻燃剂降解；壁厚低于材料阻燃厚度；回料过多 | 控制温度；核对壁厚；减少回料 |
回料怎么用
- 回料比例一般不超过 20 %–25 %（典型值），阻燃件建议更低，并经过验证。
- 回料也要干燥。
- 回料要与新料混合均匀。
- 只回收一次。多次回收会累积降解。
量产检查清单
相关牌号
GRN-PCA-T310（耐热）、GRN-PCA-H320（低温高抗冲）、GRN-PCA-W310（耐候）、GRN-PCA-N510 / GRN-PCA-N520（无卤阻燃）、GRN-PCA-S520（硅系阻燃，不含 PTFE 抗滴落剂的硅系阻燃方案）。各牌号加工参数以 TDS 为准，待绿聚核实。
相关页面：PC/ABS 材料页｜UL 94 与厚度 需要加工支持？请联系 hello@greenpolymer.com。
参考资料
- Injection molding of high-quality molded parts: dryingCovestro
- The Troubleshooter: the role of moisture in injection molding splay defectsPlasticsToday
- PC/ABS drying and moisture control in injection moldingsalesplastics.com
访问日期：2026-10-19。