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质量控制

绿聚把耗材质量分成四个环节控制:原料、生产过程、成品和批次追溯。

绿聚实际检验设备、频次和指标待核实。证书待上传。

示意
  • 原料检验

    熔体流动速率(MFR)

    熔体在规定温度和负荷下从口模挤出,按固定时间切段称重

    • 熔体流动速率(MFR):确认原料批次之间的流动性一致
  • 原料检验 · 生产过程控制

    水分、干燥

    • 水分:确认原料干燥到位,避免气泡
    • 干燥:包装前按材料干燥;吸湿性材料包装前水分达标
  • 生产过程控制

    线径、圆度

    线材穿过两对正交的激光测头,由遮挡的宽度连续读出两个方向的线径,两者之差即圆度

    • 线径:在线激光测径,连续监测;±0.03 mm(待绿聚核实)
    • 圆度:双向测径计算;≤0.03 mm
  • 成品检验

    力学性能

    哑铃形样条被匀速拉伸,记录应力–应变曲线直到断裂

    • 力学性能:按 ISO 527-2 打印并测试拉伸样条(抽检)
  1. 1原料检验

    项目目的
    熔体流动速率(MFR)确认原料批次之间的流动性一致
    水分确认原料干燥到位,避免气泡
    颜色色母和颜料与标准色板对比
    纤维、填料核对增强材料的规格和含量
  2. 2生产过程控制

    项目控制方式目标(待绿聚核实)
    线径在线激光测径,连续监测±0.03 mm(待绿聚核实)
    圆度双向测径计算≤0.03 mm
    收卷控制张力和排线,避免缠绕打结排线整齐,不交叉
    净重逐卷称重不低于标称净重
    干燥包装前按材料干燥吸湿性材料包装前水分达标
  3. 3成品检验

    项目方法
    外观检查线材表面、颜色、杂质和气泡
    颜色与标准色板对比,按约定色差验收
    打印测试在主流桌面打印机上打印测试件,检查挤出、层间结合和表面
    力学性能按 ISO 527-2 打印并测试拉伸样条(抽检)
    包装检查真空度、干燥剂、标签和批号
  4. 4批次追溯

    • 每卷卷标印有型号、色号和批号。
    • 批号可以追溯到原料批次、生产日期、产线和检验记录。
    • OEM 客户可要求在卷标上加印二维码,或在 RFID / NFC 标签中写入批号。

检测报告和证书

  • 正式供货的型号提供 TDS 和 SDS,中文版和英文版。
  • RoHS、REACH 等检测报告按具体型号提供。
  • 管理体系和产品认证:证书待上传。

联系绿聚

您可以告诉我们制件用途、材料要求、设备型号和预计用量。绿聚将据此讨论适合的产品与验证资料。